2025LPL冠军诞生，中建钢构和您一起见证

9月21日

2025年英雄联盟LPL总决赛

在中建钢构参与钢结构深化设计、制造与安装的

深圳大运中心火热打响

最终BLG战队3:2终结比赛

赢得总冠军

卫冕成功

深圳大运中心位于深圳市龙岗区，总建筑面积29万平方米，钢结构用钢量1.8万吨,主要建设内容包含6万个座位的主体育场、1.8万个座位的体育馆、3000个座位的游泳馆及配套设施。该场馆于2011年正式投入使用，是第26届世界大学生夏季运动会的主场馆；在第十五届全国运动会期间，将承担足球、游泳、篮球等重要赛事的举办任务。

▲深圳大运中心航拍图

深圳大运中心自建成以来，已承办过多项国内外重大体育赛事，包括2019年中超联赛开幕式及揭幕战、2025年全国游泳冠军赛；同时它也是大型演唱会的热门举办地，吸引了如周杰伦、五月天、美国梦龙乐队（Imagine Dragons）等国内外知名艺人，其丰富的活动和出色的运营使之成为粤港澳大湾区重要的文体地标。

文体地标 筑就“水晶鸟巢”

深圳大运中心因独特的造型，有

“水晶石”

的美誉。其“一场两馆”呈三角形分布，犹如三座晶莹通透的水晶明珠，在青山绿海中熠熠生辉。它们与环绕场馆的铜鼓岭山、大运景观湖一起，组成了中国传统的“山水石”景观，颇具中国水墨画的风采。其中最大、最突出的“绿水晶”就是主体育场。

▲深圳大运中心主体育场

为呈现“水晶石”的建筑形态，体育场钢屋盖采用单层空间折面网格结构，属于

国内首创

。整个钢屋盖由20个形态相似的三角网格结构单元组成，呈椭圆形环状布局，内部无立柱支撑，仅依靠20个球铰支座承载全部重量，如同20名钢铁巨人，踮起脚跟、身体前倾、彼此携手，仅依靠脚尖完成站立。无论是质量、施工还是技术等方面的要求，难度都不亚于国家体育场（又名“鸟巢”）。

品质保障 开创国内先例

针对上述施工难题，项目团队分三步完成了挑战。

第一步是确保每个单体内部焊得紧、不散架。

现场钢构件材质高、板材厚，最大焊缝厚度达到200毫米，需要三个人同时焊80个小时，使用650公斤焊丝才能完成。项目团队严把质量关，通过精选优秀焊工、专家现场指导和搭设专用焊接操作架等方法，保证焊缝100％合格率，完成了

世界首例

200毫米钢构件现场焊接。

▲建设中的大运中心

第二步是确保每个单体站得稳、不倾倒。

项目团队共设置80个临时支撑胎架，分四圈固定关键部位，为后续高空组装、焊接打好基础；胎架间设置连系桁架，提高了整体稳定性。针对安装结束后的胎架卸载，项目团队开发了专门的软件系统，采用了当时国内最先进的计算机同步控制系统，80个点的同步控制卸载填补了当时国内同类结构精密卸载的空白，为后续工程施工提供了宝贵经验。

▲大型构件吊装

第三步是确保各个单体对得准、不偏差。

项目团采用计算机辅助吊点设置，解决了构件吊装定位难题；设计制作了“多功能仿形工装”，在工装柱腿内设置千斤顶，完成关键节点的空间姿态、平面位置和标高的微调，确保了钢结构安装精度及一次性合龙成功。

▲2013年斩获第十一届中国土木工程詹天佑奖

项目的多项技术成果填补了国内技术空白，综合施工技术达到国际领先水平。2009年，深圳大运中心钢结构工程荣获

“中国钢结构金奖”

。2013年，整体工程斩获

第十一届中国土木工程詹天佑奖

和

2012-2013年度中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）

。

忠诚担当 跑出“大运速度”

深圳大运中心主体育场在建造时，经历了离心铸管改热成型管和球铰支座加固两次重大变更，导致耽误工期186天。为保障如期交付，项目团队大规模增加设备和人员投入，高峰期现场调用了二氧化碳焊机70余台、一流焊工200余名，最终仅用时52天，就完成了原计划6个月完成的吊装工作量，被深圳市政府誉为

“大运奇迹”

。

▲主杆件安装

时任项目焊接工长的邓永政成为中建科工第一位获得“享受国务院特殊津贴”的基层操作人员，项目团队被评为深圳市“青年文明号”。中建科工在“深圳第26届世界大学生夏季运动会福田区总结表彰大会”上荣获“争创佳绩先进集体奖”，成为唯一一家获此荣誉的施工企业。

▲项目团队合影

内容来源：中建钢构（华南）

编  辑：陈科吉

初  审：刘志远、姜超然、张孙力

复  审：陈   晨、张羽熙、张培文