技术分享|设计力与建造力的融合

设计力与建造力的融合

大倾角玻璃幕墙系统

超高层建筑作为现代城市天际线的核心构成要素，其建筑形态往往能以最简洁的造型语言和最具识别性的轮廓线条，成为城市形象记忆的重要载体。临港西岛中银金融中心坐落于上海自由贸易试验区临港新片区核心区域，总建设用地面积约11.1万平方米。项目由主体为两座200米高的双子楼和底部裙楼组成，以现代简约的几何形态塑造金融建筑的庄重与未来感，两个“1”字造型相向，寓意在“两个一百年”交汇的重要时刻，铸就“时代之门，璀璨之珠”的建筑意向，向时代致敬。

项目的设计亮点之一在于两栋塔楼在122米至158.8米高空通过连接椎体形成视觉与结构上的互动，象征着金融行业的互联与协作。其中，椎体下半部分采用外倾斜玻璃幕墙设计，不仅增强了建筑的整体轻盈感和科技美学，更在结构上实现了大跨度悬挑的突破。然而，这一创新设计也带来了诸多挑战：高楼层施工、大跨度支撑体系、极端风压荷载等，均对幕墙的安全性、耐久性和施工精度提出了极高要求。我司幕墙设计团队通过参数化设计、风洞试验和BIM协同优化，确保了幕墙系统在复杂工况下的稳定性和表现力，为超高层建筑幕墙工程树立了新的技术标杆。

主要技术指标

本工程塔楼幕墙的抗风压性能（根据风洞试验报告）等级为9级。（-4.9*1.2=-5.88 kPa、-6.1*1.2=-7.32 kPa、-10.7*1.2=-12.84kPa）

水密性能的等级为3级

气密性能等级设计为3级

本建筑平面内变形性能塔楼为2级

倒锥幕墙重难点分析

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本项目位于临港新城滴水湖边，经风洞试验，最大风荷载达到了-12.84KPa，是目前全球已知承载风压最大的工程。本系统所在标高为122.8米到158.8米，对框架幕墙系统来说，现场施工条件极为困难。

2

倒锥系统位于122.8米的超高层部位，无论是搭设脚手架，还是采用吊篮施工，都难以完成幕墙的安装，存在较大的安全风险。因此常规的幕墙安装方式已无法满足现场需要。

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倒锥幕墙面与水平面呈59°的外倾夹角，幕墙横竖龙骨均承受长期重力荷载，需对各龙骨做重点设计。

技术创新点

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通过对该部位重难点分析，整体设计思路是将幕墙所有部件在室内安装和拆换，高空施工过程中人员无需挂在室外侧作业，可靠性高，为幕墙施工和后期维护提供了较好的条件。

02

本系统层高4.5米，立柱跨度达到5.2米，大面风压取值达到5.16KPa（局部极限风压达7.2KPa）。在如此大跨度和大风压的情况下，无法采用常规的坐式单元系统或窗墙系统来设计。因此，本系统立柱采用框架式设计，面板和防水构造采用小单元式设计，巧妙地结合了框架式和单元式的优点，达到了大倾角幕墙室内安装的目标。

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通过对幕墙系统的主龙骨进行加强设计，幕墙玻璃小单元需按照结构计算要求，进行各个方向的限位设计，满足超高风压受力要求。

图｜

高低风压分区

组织实施

主龙骨安装：

本系统的主体为钢结构，在现场的地面拼装成型后整体吊装到高空，一次安装到位。经与主体钢结构施工单位沟通协作，幕墙的主龙骨（立柱）可以在地面安装到位后，与钢结构一起吊装。

玻璃小单元安装：

将玻璃与副框组成小单元，副框周圈设置防水密封胶条，在玻璃安装到位后，直接形成完整防水密封线。

室内防水密封和横梁安装：

在玻璃副框之间、副框和立柱之间，通过室内侧打周圈密封胶，形成两道防水线，以提高系统的防水性能。再从室内安装横梁，提高玻璃副框的抗风压性能。

临港西岛中银金融中心外倾幕墙系统采用创新性设计理念，通过有机融合单元式幕墙与框架式幕墙的成熟工艺，在确保结构安全可靠性的同时，实现了施工工艺的重大突破。在结构安全性方面，采用先进计算分析方法确保抗风压性能；在制造工艺方面，优化幕墙板块的加工精度与组装流程；在施工可行性方面，创新性地实现了超高层建筑外倾斜面玻璃幕墙的室内安装工艺。

该创新技术方案通过严格的视觉样板验证，并成功应用于实际工程，不仅大幅提升了施工效率与质量控制水平，同时具有良好的经济性表现。如今，“时代之门”雄姿初现，凌云幕墙在上海滴水湖畔又新添一地标力作。