三亚新地标“莫比乌斯环”地标连廊卸载收官！

在碧海蓝天、椰林摇曳的三亚，一座融合科技与艺术的“建筑艺术品”正悄然崛起。10月16日，随着

“莫比乌斯环”大跨弯扭重型连廊

卸载施工圆满收官，

三亚太空科技馆项目

主体结构宣告完工，正式迈入全新的施工阶段。

而在这座科技新地标的背后，精工钢构凭借前沿技术创新与精细化施工管理，为项目注入了坚实的“钢铁骨架”。

三亚太空科技馆

78米大跨度

的“莫比乌斯环”连廊巧妙连接，实现了“天、地、人”的三维交融。

想象一下，当你漫步在这座建筑中，连廊横跨两座建筑的顶部、底部及三层空间，整体形态宛如一条无限延伸的闭合曲线，仿佛带你穿梭于浩瀚宇宙的天体轨迹之间，象征着科技探索的无穷可能。这座建筑，就像一个会呼吸的生命体，将科技与艺术完美融合，让人不禁为之惊叹。

走进项目内部，你会发现这里的钢结构体系堪称一部“钢铁百科全书”。它涵盖了

箱型、H型、圆管及十字型等多种复杂截面

，最大板厚达60mm，采用了Q355B、Q420B高强度钢材，展现出强大的结构性能。

其中，“莫比乌斯环”连廊钢结构重量超过2000吨，配套的内外双层球型展厅直径达32m，重量也有800余吨。

这些钢铁构件相互交织，构建起“刚柔并济”的建筑美学，让整个建筑既有着钢铁的坚硬质感，又不失灵动的艺术气息。

项目钢结构分布图

球体结构轴测图

连廊结构轴测图

面对这片“弯扭交织、精度至上”的钢结构建筑群，精工钢构组建了专项技术团队，凭借十二大核心技术，啃下了一个又一个“硬骨头”。

弯扭构件加工：“毫米级”把控成就完美

连廊主体为大跨度弯扭钢结构，构件扭曲角度超15度，加工精度关乎整体合拢。

精工钢构依托国家级企业技术中心，研发专用弯扭加工设备，结合BIM技术全程模拟构件受力变形，实现加工、运输、安装全流程精度控制，最终连廊对接误差控制在3mm以内，尽显精益求精。

参数化设计：破解“曲面迷宫”精准落地

项目楼承板铺设面高低起伏，传统二维设计难以精准呈现。精工钢构引入犀牛参数化设计技术，通过参数化三维建模实现构件1:1数字化放样，将复杂曲面转化为可量化的施工数据，确保每一块构件“零误差”落地。

球体空间定位：三维坐标控制展现技艺

传统二维图纸无法精准表达空间关系，项目需同时控制内球钢柱弯弧曲率、悬挑坡道悬挑长度及外球网壳鼓节点空间坐标，三者协同定位误差要控制在5mm以内，对安装技术要求极高。精工钢构技术团队凭借丰富经验与精湛技艺，成功完成精准定位。

分块吊装与高空拼接：精度保障整体成型

外球网壳采用“地面分块拼装 + 高空整体吊装”工艺，分块间通过鼓节点连接，拼接精度直接影响网壳整体成型质量。精工钢构技术人员精心操作，确保分块吊装与高空拼接精准无误，让外球网壳完美呈现设计形态。

多点同步卸载：“稳如磐石”保障结构安全

连廊卸载是项目关键节点，2000吨钢结构需从临时支撑胎架平稳“过渡”至主体结构。精工钢构采用“中间向两侧、分批分级、多点同步”卸载工艺，通过12个监测点实时数据反馈，实现支撑力均匀释放，卸载过程中结构变形量与理论模拟数据完美吻合，保障了结构安全稳定。

作为建筑钢结构行业引领者，精工钢构始终以技术创新驱动工程突破。此次三亚“莫比乌斯环”连廊的成功卸载，不仅标志着项目从“建设阶段”迈向“竣工倒计时”，更彰显了精工在大跨度、异形建筑领域的竞争力。

三亚太空科技馆建成后，将成为华南地区空天科技科普高地、国际科研合作平台及科技企业孵化中心。而这座“莫比乌斯环”连廊，也将以“无限循环”的建筑形态，成为三亚向世界展示科技魅力的新名片。

供稿：运营交付中心、华南方案解决中心

编辑：行政BP部