在建世界最大！下穿黄河！顺利上岸！

6月22日，随着世界在建最大直径泥水平衡盾构机“山河号”平稳穿越黄河南岸大堤，由中铁十四局承建的济南市黄岗路穿黄隧道顺利完成黄河段掘进任务，标志着该隧道工程建设取得阶段性胜利，顺利攻克控制要求最高、风险持续性最长、水土压力变化最大区间。

项目建设者庆祝现场

济南市黄岗路穿黄隧道项目是济南践行“黄河流域生态保护和高质量发展”国家战略的标杆性工程。工程南起蓝翔中路，北接G309互通立交，全长约5755米，盾构段长约3290米，单洞双层设计，设计时速60公里。隧道先后下穿黄河两岸大堤、黄河等敏感地区，最深覆土厚度达49.2米，最大水土压力6.3巴，掘进过程中沉降控制要求高，施工难度大。

项目航拍

黄河水携带着黄土高原的大量沙土，历经岁月的沉淀，河底逐渐堆积起层层厚重的“老黄泥”，颗粒细腻、黏度大、透水率低，部分黄泥在常年挤压下形成宛如硬岩的钙质结核，强度最高可达41兆帕，隧道地层犹如夹杂大量“枣核”的“年糕”。在掘进时，粉质黏土不仅会造成刀盘结泥饼，废浆处理难度也大幅提高，泥浆环流系统控制压力大。此外，钙质结核还会使盾构机刀具磨损增大，导致泥浆泵管堵塞。

涂有麒麟图案的“山河号”盾构机

工欲善其事，必先利其器。项目团队量身定制了世界在建最大直径泥水平衡盾构机“山河号”，长163米，重达5200吨，最大开挖直径17.5米。

为更加有效适应黄河流域特有地层，项目团队对盾构机进行了一系列针对性升级优化，通过增大盾构机刀盘开口率并安装大流量中心冲刷系统，有效防止了刀盘结泥饼；通过优化刀具配置，有效应对不规则分布的“钙质结核”，还创新采用“絮凝+提浓+压滤”组合工艺，提高废浆处理能力，每小时处理废浆近600立方米，废浆处理效率提高50%，滤饼含水率降至30%以下。

据悉，在穿越黄河南岸大堤前，项目团队对“山河号”盾构机密封保压系统、泥水环流系统、同步注浆系统等全部进行检修保养，确保其以最佳状态迎接挑战。同时，建立地面、地底垂直联动监测机制，实时监控地表沉降。

项目盾构机长驾驶“山河号”盾构机

目前，“山河号”盾构机已顺利完成一级水源保护地沉砂池、黄河北岸大堤、黄河、黄河南岸大堤的穿越，掘进完成1376环、2752米，占盾构隧道总长的83.6%，地表沉降控制始终保持在毫米级。

项目建设者拼装管片

隧道建成后，将助力济南主城区与新旧动能转换起步区互联互通，有力推进起步区建设全面提速，促进济南从“大明湖时代”迈向“黄河时代”，为黄河流域生态保护和高质量发展提供有力支持。